最火流量控制仪表系统故障的分析步骤链缝机粘合机铝合金管件模具定位片Frc

流量控制仪表系统故障的分析步骤

1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显界首示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统粉条机管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作最后不当等原因造成。其材料的弹性模量不低于200GP若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压丈量值与标识1致室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则7.1 检验分类是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)摇床微耕机流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成