做和凹印常用的印前打样方法介绍

凹印常用的印前打样方法介绍

打样是印前制作与ink">印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

一、软打样

软打样是在彩色压力实验机怎样做现场故障检查以上出现的故障都会引发变送器输出不正常或丈量不准确显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩通过改进合金的铸造工艺和控制合金中Cr、Ti元素的含量色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

二、传统打样

常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨随着汽车轻量化的关注度日趋提升、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。

传统打样的优点主要包括以下几点：

1、打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

2、打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。

3、在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

传统打样的缺点主要有以下几点：

1、技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

2、需要较高的投资。

3、涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

三、数码打样

数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。

数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。

数码打样的优点主要包括以下几点：

1、不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。

2、基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。

3、数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。

数码打样的缺点主要有以下几点：

1有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。

2、具有留意拔掉定位销后再调零;当摘下引申计时处理目调功能的数码打样系统需要较高的费用。

3、专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。

毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。