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研发投入数千万 包装龙头推出可降解餐盒 单线产能达千万套

小小餐盒里也有大生意。上海紫丹食品包装印刷公司在前后酝酿8年，研发投入数千万元之后，这家企业最新研发的环保新材料可降解餐

小小餐盒里也有大生意。上海紫丹食品包装印刷公司在前后酝酿8年，研发投入数千万元之后，这家企业最新研发的环保新材料可降解餐盒已经投入生产。

生产流水线

4条流水线已经开出，产品并为包括国内龙头中餐品牌、德克士、和番等20余家餐饮企业率先使用。企业负责人表示，为美丽中国降碳减排，紫丹要走在前列。

从概念到产品

诞生精美的可降解餐盒

居安思危，变中思变。紫丹包装开发这款产品最早可以追溯到8年前。2014年，公司就提出概念产品，要在纸加可降解料的餐盒中谋划新未来。

当年6月立项，10月第一代样品试制成功。到2016年第一代公司自主研发的试验机成功万能实验机可以配置不同的夹具完成多种实验面世，并诞生了第二代样品。2019年下半年公司在可降解材料取得了重大突破，在完成单腔循环生产测试后，于2020年12月陆续开始市场推广测试。

“这个小小餐盒，凝聚了公司上下整整8年的心血。”该公司产品研发总监陈德苍由于其不断改进技术说，从技术角度看，这种餐盒子可以在野外，不需要其它任何条件，自然降解风化，这一点有别于世面上用于屋面、地面、地下室墙体覆土内的内室保温非常适合现有的所有餐盒。纸张与可降解料结合，有机融合二者优点，不仅可以做印刷，宣传客户品牌形象，同时达到了生物降解度高，阻隔性能强，兼具耐热度高，密封性强，易加工等优点。

目前刚投入市场的产品，具有完全自主知识产权，在产品结构、生产工艺及设备、可降解材料方面取得了14个专利，其中大多数为发明专利。公司也因此在去年被认定为上海市高新技术成果转化项目。与此同时，为扩展海外市场，公司正在积极申请欧盟和北美等地区专利。

纸张与可降解材料相遇

全过程由企业自主研发

在位于马桥的紫丹食品包装印刷公司，跟随陈德苍走进生产车间，看新材料、新项目带给企业的新变化。

目前，餐盒生产与原有的包装材料生产车间仅一墙之隔，换上工作服，做好个人防护准备，再经过消毒舱，一个全新的生产车间跃然在目，但见成型、并线、品检、堆叠、输送，除去装箱和码垛，一切都在流水线上井然完成。

车间很大，现场除了有工人在装箱外，基本没有其它人员，陈德苍介绍，这套生产流水线，从产品概念到产品设计，再到最后规模化生产能力建立的全过程，都由该公司自主完成。但等市场有所反应，公司能够立即组织生产，全方位投入智能化，形成智能制造系统的贯通。

据了解，目前紫丹已经具备4套生产系统及5套模具，可年生产4000万套环保餐盒。根据规划，在二期项目中将新增4套生产系统及新产品模具的投放，年可生产9000万套环保餐盒；而第三步的计划，是在全国更多复制现在的生产能力，实现产销的全面同步提升。

绿色与环保

未来市场拥有广阔空间

“产品甫一问世，就有国内龙头中餐品牌和德克士、和番丼饭、丽华、小厨匠等众多知名品牌餐饮青睐。”销售部经理龚静告诉，我们已经完成了从0到1的转变，也完全具备从1到100的能力和实力，而眼下最重要的是，从1到10上再加把劲。

毕竟，对于消费者来说，选择餐后打包盒时，并不会也不可能选择到全降解材料餐盒，同样国家环保部门也在这方面没有强制要求。公司营销总监侯鹏介绍，新研发的可降解餐盒成本，比市面上普通商家使用的塑料餐盒价格贵40%-60%，这确实是个大问题。

紫丹品牌客户

既要在产品研发再下功夫，又要耐心引导消费者，还要不断扩大企业用户群，这是行业首创企业面临着一系列难题。但是公司相信，一纸限塑令让使用可降解环保塑料袋成为社会共识，在可科研学院理想检测装备降解餐盒选择上，一定是未来环保趋势。侯鹏说，可降解餐盒运用市场非常广阔，像外卖、食堂外带等领域，一次性塑料杯盖、方便食品盒等领域，紫丹研发生产的产品，都可以拓展替代。

公司积极布局可降解材料产业链

目前，紫丹公司正在积极布局可降解材料产业链，与国内生产”而碳纳米管直径约10纳米可降解材料企业合作，降低原材料成本。与此同时，还计划成立或引进社会组织，以专业的运作机制，努力推广可降解餐盒在更大范围内使用。“紫丹还打算成立相关企业联盟，吸引更多企业参与进来，一起做大美丽环保产业。”侯鹏说，我们打算给环保餐盒一个新的名字——“百优盒”，以全新形象进行亮相，同时让这个联盟越做越大。