【新闻】300立方米天污水处理设备真空吸笔

300立方米/天污水处理设备

核心提示：300立方米/天污水处理设备设备脱臭效果好、产生的污泥量小，不会给环境造成其他污染危害。 全自动控制系统，安装损坏报警系统，无需人工看管，节省劳动力投入。300立方米/天污水处理设备

设备脱臭效果好、产生的污泥量小，不会给环境造成其他污染危害。 全自动控制系统，安装损坏报警系统，无需人工看管，节省劳动力投入。曝气生物滤池　　容积确定，深度处理根据滤池表面负荷设计一般选择2——6m3/m2.h(负荷选取低保险系数高)举例：处理量按Q＝10000m3/d，BOD容积负荷介于0.2——0.3kg/（m3.d）；曝气生物滤池座数不宜少于2座，最高座数以8——12座为宜；曝气生物滤池单池表面面积以不高于50m2为宜；滤料粒径以介于3——20mm之间为宜。滤池总面积：416.3/（2——6）＝208——69m2。本工程取144m2即每座平面尺寸：6×6m2，共4座。　　容积校验根据BOD容积负荷校核：10000×（20-10）/（144×3.3×103）＝0.21kg/（m3.d），在要求范围内。计算结果：4座平面尺寸为6.0×6.0m滤料高度3.3m的曝气生物滤池。滤料粒径取3——5，4——6mm。前者为滤层，高度为2.5m；后者为接触层，高度为0.8m。滤池高度：配水区高度1.2m，滤板厚0.1m，承托层高度0.4m，滤料高度3.3m，清水区高度1.0m，超高0.5m。滤池总高度6.5m。　　曝气量与鼓风机：曝气生物滤池气水比宜为（1——3）：1或根据下面计算在曝气生物滤池这样的生物膜法反应器中，生物膜耗费的溶解氧总量一般为1——3mg/l。为使滤料表面的好氧菌膜维持良好的生物相，通过滤料层后的剩余溶解氧应保持在2——3mg/l，这样要求污水进入滤料层前的溶解氧为4——6mg/l左右。

微生物需氧量R包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分，即R=1.46ΔBOD+0.18P＝328kg/d。式中R为微生物膜的需氧量，kg/d；ΔBOD为滤池单位时间内去除的BOD量，kg/d；P为活性生物膜数量。曝气装置氧转移效率一般在5％——15％，本工程设计值选取20％；空气密度ρ为1.293kg空气/m3；空气中氧含有重量OW为0.232kgO2/kg空气；每天所需空气量：GS=328/（0.2×0.232×1.293）＝5467m3鼓风机风量Q=GS/（24×60）＝3.8m3/min鼓风机风压P＝h1+h2+h3+h4+h5＝2+1+45+8+1.0＝57KPa，本工程鼓风机风压选用59KPa。　　其中h1为空气管道的沿程损失；h2为空气管道的局部阻力损失；h3为空气扩散装置扩散深度；h4为空气扩散装置的阻力；h5为所在地区大气压。每座曝气生物滤池由一台鼓风机单独供风，四座曝气生物滤池共需四台鼓风机，一台鼓风机作为四台鼓风机的备用风机，即工艺曝气鼓风机共5台。　　反吹系统：曝气生物滤池反冲洗时，先气洗（2倍曝气量，气水比3.7：1）5min，反冲线速度宜为0.4——0.8m3/(m2.min)；再气、水联合反洗5min（气洗反冲线速度宜为0.4——0.8m3/(m2.min)，水洗反冲洗强度为8——16l/(m2.s）..进水之1.5-2倍）；最后水洗5min，反冲洗强度为8——16l/(m2.s），完成后进入正常运行状态。曝气风速主管15米/秒，支管25米/秒。化学沉淀法　　由于NH4+一般不会与阴离子生成沉淀,而它的某些复盐不溶于水,如磷酸铵镁、磷酸铵锌等.因此,向废水中投加磷酸根离子和特定的金属离子可与高浓度的氨氮结合生成沉淀物,从而将其去除。相对于其他金属,镁的用途广泛,价格便宜,而且不易引起二次污染,因此通常投加镁盐和磷酸盐,使水中的氨氮以磷酸铵镁沉淀形式被去除。这种去除方法称为磷酸铵镁沉淀法,简称MAP法。　　化学沉淀法所需时间短,操作简单,且几乎不产生任何有毒有害气体,但其处理费用高,日常维护困难,限制了其不能广泛应用.国内有用磷酸氨镁沉淀法去除高氨氮废水的先例,但利用该方法去除垃圾渗滤液中氨氮的研究却鲜有报道。　　高温催化分解法　　用石墨、炭、二氧化钛及二氧化锆作为载体的铂可以在高温高压下，如150——180℃及1.5MPa下在连续式反应器中将NH3-N氧化去除，其中以石墨作为载体活性较高，因为它有比二氧化钛及二氧化锆具有更好的分散性。当系统中氧化为传质限制条件时，氮及水是其唯一产物，当氧较充足时，还可形成N2O及NO2。也可以用载于二氧化钛的铂、铷、铱或金在高温高压下进行氧化分解。　　湿式氧化可以处理废水中的氨氮，可用含铈的催化剂，在高的pH时，其处理效果较好，催化剂中以Co/Ce及Mn/Ce为最有效。这种催化剂并显示对过氧化氢有很高的催化分解作用。　　生物法　生物法是利用微生物的生理作用来去除废水中溶解的和胶体状态的有机物。　　A/O处理法　　A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。它是70年代主要由美国、南非等国开发的具有去除废水中氮污染物的工艺，同时对脱磷亦有一定的效果。其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。A/O系统流程简单、运行管理方便，且很容易利用原厂改建，从而提高了出水水质。近年来已得到了越来越广泛的应用。

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