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以点检制为核心的设备管理模式的起源特征发展趋势《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:02:42 阅读: 来源:断线钳厂家

2017-02-21 14:55:57来源:李英勋

设备点检制,以其现场观、时效性、扁平化且简洁易行、目标纯粹的鲜明特色,直指我国企业设备管理的核心要害,从众多设备管理模式中脱颖而出——尽管业内专家们对点检制的具体内涵和管理体系仍然各自秉持不同观点,但在大方向上总是我国设备管理领域得到广泛认可的设备管理方式。

其实按照我的看法,只要明确了点检制的含义、目标诉求、技术和实施方法,没太大必要对点检制圈定过多过的“条条框框”,如果非要详细规定实施点检制的具体每一步怎么走、先迈左脚还是右脚、每一脚迈多大幅度……这样会吓阻对点检制抱有比较直观朴素认知的众多一线设备人。

同样在老李看来,当前经济环境下,设备点检制正当其时:社会化维修趋势已成,维修外包外协条件基本具备,工厂设备人只需通过点检把控好设备运维状态,就满足了设备管理为生产提供保障的基本要求——其实这也是我国大多数工厂主对设备部门职责的本来定位。

但不论如何,我们总要对点检的基本情况有个比较清晰的了解才行,以下资料就是基于这个目的为网友们特意准备的——

1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势

“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法,是以点检为核心的全员设备管理体制。在设备管理活动中,点检人员借用一定的手段,按照制定的标准,定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备的工作效率,延长设备寿命。

上世纪八十年代,以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广,这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备,管理水平和经济效益远远好于老的同类企业,冶金行业在八十年代,用了近十年的时间,在全行业推行了“点检定修制”。

石油化工行业也相继推行了点检制。进入九十年代,企业改革进一步深入,设备管理随着企业管理水平的提高同步提高,以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段,得到了国内许多企业的广泛应用。但是,不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴,在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考,因此不少企业推行点检制的效果并不明显。

中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究,特别是从上世纪八十年代开始,该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建,积累了许多宝贵的经验,并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容,经过多年的摸索和积累,终于形成了一套成熟的设备管理体系。

随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术,“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效,并逐步完善设备状态维修体制。

2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征

“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理,富于现代设备管理的特征:

1、该模式不同于传统的维修体制,它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中,形成相对独立的三方,各负其责,起主要作用的是点检方,体现现代全员设备管理的理念。

2、该模式将优化企业的劳动组织形式,并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间,加强检修力量,提高劳动生产率,体现设备管理从组织改变方向增进企业效益的理念。

3、该模式将设备管理重心下降,专业点检员既负责点检工作,由负责设备管理工作,是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态,并按状态决定设备的检修内容,安排检修时间,提出备件计划,有效地防止设备失修或过剩维修,实现点检——定修,延长设备使用寿命,节约检修费用,降低备件库存,体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

4、该模式强调计算机系统支持,充分利用计算机设备管理系统,将点检工作制度化、规范化;利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测,掌握设备技术状态等,体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

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