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发布时间:2019-11-20 18:35:29 阅读: 来源:断线钳厂家

让瓦斯治理技术转化为煤矿保安能力

近日,国家能源局2012年度国家能源科技进步奖评审结果揭晓。其中,由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心与山西晋城煤业集团等单位共同研发的“晋城矿区石灰岩顶板直覆条件下无煤柱沿空留巷围岩控制理论与关键技术”,荣获国家能源科技进步奖一等奖,这是该中心在瓦斯治理方面获得的又一个国家级奖项。

在“无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”的基础上,煤矿瓦斯治理国家工程研究中心与山西晋城煤业集团等单位针对晋城矿区石灰岩顶板开展了后续创新和攻关研究,有效解决了晋城矿区煤矿瓦斯治理的技术难题。

在煤矿瓦斯治理国家工程研究中心深部开采实验室,笔者看到由该中心自主研发的低透气性煤层煤与瓦斯突出机理模拟试验系统、无煤柱煤与瓦斯共采模拟试验系统、深部巷道围岩破裂机理与支护技术模拟试验系统等试验装置一应俱全。

2005年10月,国家发改委批准成立煤矿瓦斯治理国家工程研究中心。同年12月,该中心正式揭牌,这是我国首个设在企业的国家级工程研究中心。

“我们中心以淮南煤矿数千名技术人员作为后盾,整合各方科技资源,将生产过程中遇到的难题作为科研攻关的课题,较好地解决了制约煤矿生产的实际难题,加速了科研成果转化。”煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有关负责人说。

据统计,该中心成立以来,先后取得了20项关键技术创新成果,获得国家和省部级科技进步奖45项,其中国家科技进步奖二等奖7项;获得国家授权专利224项,其中瓦斯治理75项;发明专利21项,其中瓦斯治理13项;1人当选中国工程院院士,建成了博士后工作站。

有了强大的科技支撑,安徽淮南矿业集团连续17年杜绝了瓦斯爆炸事故,百万吨死亡率由4.01降至0.078,率先在全国建成了国家级亿吨级煤电基地。

淮南地质条件极其复杂,具有典型性,我国70%以上的煤矿开采条件与淮南相似,因此淮南瓦斯的治理情况,对全国来说具有示范意义。国内煤矿瓦斯研究的专家们这样认为。

在国家有关部委的支持下,淮南矿业集团主动履行社会责任,积极开展瓦斯技术综合服务,以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台,向全行业推广瓦斯治理的技术和经验,培育壮大了技术服务新产业,2013年营业收入达到了1.39亿元,改变了企业过去有知识无产权、有专利无效益的局面。

未来,煤矿瓦斯治理国家工程研究中心将坚持“工程科学化,服务产业化,技术国际化”的发展方向,以瓦斯治理、防治水、地压治理、地温治理为主攻方向,继续加大自主研发力度。

煤矿瓦斯治理国家工程研究中心简介

煤矿瓦斯治理国家工程研究中心于2005年成立。该中心成立后,对瓦斯治理开展了一系列的重大技术攻关。2006年,该中心研发了“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”;承担了“矿山重大瓦斯煤尘爆炸事故预防与控制技术”、“矿井深部开采安全保障技术及装备开发”等国家级项目,制定了《无煤柱煤与瓦斯共采技术规范》等9项行业安全技术标准。

技术服务:在黑龙江、河北、山西、陕西、新疆等省(自治区、直辖市)成立了14个技术服务项目部,基本覆盖了长江以北重点高瓦斯矿区。

技术培训:2005年以来,举办全行业瓦斯治理技术和管理培训班40多期、煤炭企业管理人员培训班100多期,平均每年培训人员1000人次以上,已成为我国煤矿瓦斯治理技术和煤矿安全生产培训交流基地。

技术交流:先后与中国科技大学、中国煤炭科学研究总院、澳大利亚联邦科学院等科研院所开展了50多项合作研究。根据国家有关部委安排,从2007年开始,该中心每年承办一次中国(淮南)煤矿瓦斯治理技术国际会议,已成功举办了四届。

2007年以来,煤矿瓦斯治理国家工程研究中心分别与山西晋城煤业集团、中国平煤神马集团等企业合作,开展了“无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”后续研究,并取得了显著效果。

“无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”及其后续研究成果先后获得国家科技进步奖二等奖1项,中国煤炭工业科技进步奖特等奖1项、一等奖1项,国家能源科技进步奖一等奖1项,中国专利金奖1项。

截至目前,该项技术已在全国高瓦斯矿区的100多个工作面成功应用,经济效益和社会效益显著。

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