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中国石化节能减排五年历程dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 16:26:25 阅读: 来源:断线钳厂家

中国石化节能减排五年历程

      中国页岩气网讯:5年间,中国石化万元产值综合能耗下降15.4%,废水、COD和二氧化硫排放量下降明显,均超额完成“十一五”节能减排目标任务,并处于石化行业领先水平

      6月11日,全国节能宣传周在京正式启动。国家发改委副主任徐宪平在启动仪式上表示,“十二五”期间,全国节能减排的形势依然严峻,任务非常艰巨,必须加大相关工作力度,坚定不移地推进节能减排工作,确保实现“十二五”目标。

     作为负责任的能源化工企业,中国石化加快转变发展方式,树立低碳发展理念,优化能源结构,加强低碳能源开发利用,减少温室气体排放,不断提升应对气候变化的能力。

2010年,中国石化万元产值综合能耗为0.77吨标煤,与2005年相比下降15.4%,累计节约1444万吨标准煤,超额完成“十一五”节能目标任务。各板块也都“八仙过海,各显其能”,节能降耗成效显著。

      ——2010年,中国石化油田板块万元产值综合能耗为0.41吨标煤,比上年下降1.77%。油气综合能耗100.40千克标煤/吨,比计划低1.07千克标煤/吨,比上年降低1.98%;原油商品率96.66%,比计划高0.01个百分点,比上年提高0.02个百分点;天然气商品率为88.40%,比计划高3.03个百分点,比上年提高3.07个百分点。

      ——2010年,中国石化炼油板块万元产值综合能耗为0.34吨标煤,比上年下降5.86%。炼油综合能耗58.25千克标油/吨,比计划低2.55千克标油/吨,比上年降低5.04%;轻油收率75.70%,比计划高0.4个百分点,比上年上升0.28个百分点;综合商品率94.81%,比计划高0.51个百分点,比上年上升0.29个百分点;原油加工损失率0.57%,比计划低0.05个百分点,比上年降低0.08个百分点。

      ——2010年,中国石化化工板块万元产值综合能耗为1.62吨标煤,比上年下降3.33%。乙烯装置燃动能耗609.28千克标油/吨,比计划低14.92千克标油/吨,比上年下降2.14%;乙烯收率31.66%,比计划高0.14个百分点,比上年上升0.16个百分点;双烯收率46.56%,比计划高0.15个百分点,比上年升高0.12个百分点;乙烯装置损失率0.50%,比计划高0.07个百分点,比上年上升0.14个百分点。芳烃装置三苯收率完成50.62%,比计划高1.62个百分点,比上年上升1.64个百分点;综合能耗完成719.33千克标油/吨,比计划低80.67千克标油/吨,比上年下降56.47个单位。

       ——2010年,中国石化油品销售板块分环节油品损耗率均控制在3‰以内;成品油吨油运杂费68.9元,比计划降低4.4元/吨。油田未上市企业万元产值综合能耗为0.72吨标煤,比上年下降1.88%。资产管理公司万元产值综合能耗为1.68吨标煤,比上年下降1.07%。

       2010年,中国石化废水排放量48000万吨,COD排放量3.16万吨、下降18.1%,二氧化硫排放量36.7万吨、下降35.7%,均超额完成“十一五”减排目标任务。

      “十一五”期间,中国石化加大燃煤燃焦锅炉脱硫治理,累计投资30亿元,对全系统19家自备电站、107台燃煤锅炉实施烟气脱硫改造。二氧化硫排放量由2005年的57.1万吨下降到2010年的36.7万吨,降幅35.7%。在污水排放指标日益严格的情况下,各个企业对老设施实行技术改造,增加深度处理,得以使COD浓度大大降低,总量削减18.1%。

      “十一五”期间,中国石化共投入492亿元用于油品质量升级。2009年前后,中国石化所属炼油企业抓紧落实汽油质量升级方案和装置改造,所产车用汽油于2010 年5月1日全部达到国3及以上标准。国3柴油质量升级项目正加紧推进,预计2012年12月全部建成投用。这些项目对减少消费环节二氧化硫排放量无疑具有重要意义。(王肃宁)

      以结构调整增强节能减排动力

      “十一五”期间,中国石化以结构调整促节能减排,实现了持续有效和谐发展。

       为了实现高质量发展,中国石化关停落后炼油能力1620万吨/年,关停几十套小化工装置及小型燃油锅炉,淘汰更新性能低劣电气设备25000多台(套),优化调减油库500多座。炼厂年平均规模从2005年的489万吨提高到2010年底的730万吨,原油加工能力从1.61亿吨/年提高到2.24亿吨/年,炼油能力全球排名第二位,原油加工量由1.49亿吨增加到2.13亿吨。乙烯产能由2005年的560万吨/年增长到2010年的945万吨/年,乙烯生产企业平均产能由2005年的46万吨/年增长到2010年的63万吨/年,平均规模接近世界水平。这种“上大压小”的做法使企业生产的单位能耗大幅度降低。

      中国石化还积极推进油气管网布局。近年来,建成海南洋浦等大型原油码头,其中25万吨级以上原油接卸码头达13座,年接卸能力由2005年的9100万吨增加到2.24亿吨以上;建成了甬沪宁等原油管道,原油长输管道长度由2005年的4950公里增加到6710公里;2005年至2010年,先后建成西南、鲁皖、珠三角、环北京、金嘉湖等13条成品油管道,管道长度由348公里增加到8420公里,管道输送量由378万吨/年增加到4000万吨/年,累计输送资源总量达1.43亿吨,降低物流运行成本近150亿元。

      中国石化注重发挥上中下游一体化优势,不断优化资源利用,发展循环经济,提高资源利用效率和效益。

      炼厂气怎么利用?一是采用催化裂化干气提浓做乙烯原料,年产提浓乙烯气60万吨,年增产烯烃约30万吨;二是利用催化裂化干气中的稀乙烯气制取苯乙烯,可利用稀乙烯资源12.5万吨/年。

     此外,中国石化相继完成10套焦化吸收稳定装置改造,每年可回收液化气约20 万吨。

     以管理创新提升节能减排实效

     中国石化成立了由王天普总裁任组长的节能减排工作领导小组,并设立了节能减排办公室,具体负责确定集团公司节能减排工作方针、管理制度和阶段目标,并做好综合管理、统一协调、检查监督和考核奖惩工作。所属各企业也都组建了节能减排工作管理机构,从而 形成了高效的节能减排管理网络。

     中国石化强化目标管理,建立节能减排工作问责制。加大节能减排考核指标的权重,对没有完成节能减排目标任务的单位和单位领导实施问责,扣减效益工资,并实行一票否决,不得参加集团公司各类年度评奖,不授予各种荣誉称号。同时,建立完善了企业内部排污计费制度,把污染治理设施的运行费用和排污费纳入排污单位的成本进行考核,督促排污单位精细管理,从源头减少排污。

      2007年5月制定下发的《中国石化节能统计指标体系及考核指标》,规定了节能量计算方法,设置了各板块节能考核指标。2008年5月,组建节能监测中心和节能技术服务中心,开展能耗监测、能源审计和节能减排技术服务工作。2010年,制定下发《中国石化节能与达标目标责任评价考核办法》,进一步加强节能考核工作。至此,中国石化建成节能减排三大体系——能耗统计指标体系、能耗监测体系、能耗考核体系。

     “十一五”期间,中国石化共投资291亿元,实施节能减排技改技措项目1110个,使一批先进适用技术和设备在生产经营中得到了广泛应用。

      在油田企业,通过采用油气密闭集输工艺技术、稠油冷输工艺技术、二氧化碳驱油技术以及多项系统改造,减少了油气损耗和能源消耗。在炼化企业,通过推广应用加热炉节能技术、火炬气回收技术,降耗减排效果显著。

      以技术进步挖掘节能减排潜力

      中国石化坚持以技术进步为动力,加大节能减排技术研发和应用力度,有效促进了节能减排工作。

      应用火炬气回收技术,实施了熄灭火炬计划。截至2010年,公司所属炼化企业实现正常工况下火炬全部熄灭的目标,每年可回收瓦斯80万吨以上,减少二氧化碳排放400万吨以上。

      实施二氧化碳驱油技术,提高油田采收率。目前已经在中原濮城、华东草舍、胜利高89低渗透油藏、东北腰英台4个油田开展了二氧化碳驱油小型矿场试验,4个项目每年合计封存二氧化碳7万吨。

      开发应用网电钻机技术。通过对传统柴油驱动的链传动机械钻机进行网电改造,节约了大量柴油资源,改善了作业环境,降低了工人劳动强度,实现降本减费50%。目前已完成网电打井414口,累计进尺118.9千米,替代成品油3.7万吨。

      推广样板加热炉技术。该技术集成了低NOx油气联合燃烧器、自动点火器等10余项单项节能技术。通过应用,加热炉热效率可由87.4%提高到92%;排烟温度为131摄氏度;排放烟气中NOx含量小于88ppm(百万分之一);炉区噪声83dB(A)(分贝);节约燃料2288吨标油/年。目前已在多家炼化企业推广应用。

      全面应用扭曲片强化传热技术。该技术使裂解炉辐射段炉管的管壁温度下降20摄氏度以上,裂解炉的运转周期延长50%以上。目前已在中国石化系统内70余台乙烯裂解炉上推广使用,应用效果良好。

     重点试行油气回收技术。2004年11月在北京石油分公司沙河油库投用成功后,装置处理能力15万立方米/年,装置平均效率为99.2%,年回收油气约113吨;排放浓度为900~1400毫克/立方米。目前已广泛推广,节能环保效果十分突出。

     全面实施节水减排技术。经过4家炼化企业3年时间的实施应用,可节约新水量3045万吨/年,减少排污水量1459万吨/年,生产吨乙烯取水从20吨降低到12吨左右,共节省开支1.248亿元,申请国家专利24项。

     以低碳能源引领节能减排方向

     低碳能源开发是节能减排的新渠道。目前,中国石化已形成包括技术开发、工业生产和产品销售在内的较为完整的低碳能源业务产业链。预计到2020年,中国石化将形成规模化低碳能源产业,使之成为主营业务的有益补充,为可持续发展作出贡献。

      2010年,川气东送工程建成投产。按照川气东送管道输气能力每年120亿立方米测算,相当于每年提供超过1457万吨标煤的清洁能源,减少二氧化碳排放1697万吨。

     在积极开发SRCA法生物柴油生产技术方面,中国石化已完成工业化试验,正在进行纤维素乙醇的技术开发工作。2010年,中国石化使用变性燃料乙醇93万吨左右,销售乙醇汽油910万吨。同时在贵州建设的5万吨/年生物柴油示范项目,已开展原料基地建设,将适时启动项目建设。

     中国石化积极开发利用煤层气和页岩气。2010年,煤层气排采获得突破,拥有煤层气地质资源量11万亿立方米,可采资源量3.75万亿立方米;拥有页岩气地质资源量15万亿立方米,可采资源量4万亿立方米。

     地热能开发初步实现商业化。2006年10月,新星公司与冰岛绿源公司合作,开展地热资源规模化和产业化开发利用。到2010年底,累计投资2.9亿元,实现地热能冬季采暖和夏季制冷建筑面积总计达到312.6万平方米,占全国地热直接利用供暖面积的10%。2010年10月国家发改委批准咸阳地热项目为CDM项目,成为国内第一个获批的项目。 新星公司发挥其在地热能源勘探开发利用领域的优势, 钻凿地热井40多口,建设换热站20余座,已为77个社区、医院、学校提供地热服务,实现地热供暖面积300万平方米,每年可实现节约标煤18万吨,减排二氧化碳48万吨。

     布局电动汽车充电站也成为一大举措。中国石化计划在13个省区市建设加油充电综合服务网络。2010年已在北京和深圳各建成了两座充电站。

相关报道:

     形势严峻 任重道远

     根据规划,到2015年,中国石化工业企业万元产值综合能耗从2010年的0.77吨标煤下降到0.73吨标煤,相当于节约标准煤500万吨。具体到各个板块, 油气开采综合能耗由2010年的103.86千克标煤/吨降到100千克标煤/吨以下(降3.7%),炼油综合能耗由2010年的58.25千克标油/吨降到56千克标油/吨(降3.9%),乙烯综合能耗由2010年的609.28千克标油/吨降到600千克标油/吨以内(降1.5%)。

      至于减排,到2015年,中国石化外排COD(化学需氧量)从2010年的3.16万吨下降到2.8万吨(降10%),二氧化硫排放量从2010年的36.7万吨下降到33万吨(降10%)。

“十二五”期间,各主要板块的节能减排工作均面临着严峻的形势。

      油气生产方面,石油勘探日益复杂,开发难度越来越大。东部老油田勘探平均井深持续增加,油田开发进入“三高”阶段;储量品位越来越差,低渗透、特殊岩性以及稠油油藏比例不断增加;高含硫、低渗透等气藏地质条件日益复杂,这些特点会造成能耗增加。此外,老油田 “设备老化、系统效率低”的问题短时间内还不能从根本上解决。

      炼油方面:一是原油资源劣质化趋势较为明显,高硫、重质以及含酸原油资源增加;二是交通运输燃料需求增长迅速,重质燃料油需求减少;三是燃料清洁化步伐不断加快。这三方面要求炼油提高劣质原油加工能力,发展深度加工,提高重油转化能力,增加加氢等清洁生产工艺等,客观上要求增加炼油的能耗水平。此外,部分炼油企业仍存在部分高耗能、低效率的机动设备,淘汰的效益较低,投入需更好的政策支持。

      化工方面,总体上呈现布局基地化、大型化、一体化和产品的专业化、功能化与高附加值化发展趋势。在做大做强的同时,自然将面临能耗增长的压力。中国石化将继续发展烯烃、芳烃及有竞争力的下游产品,充分依托现有生产力基础,坚持以技术改造、内涵发展为主,加强技术改造,扩大装置规模,使乙烯、芳烃等装置能耗持续下降。

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